磷光材料的商用化门槛，被红星一脚踹开了。
邱勇没有停下来等大家消化，接着往下说。
“除了材料本身的突破以外，我们还做了器件架构层面的优化。”邱勇走到投影幕布前面，从口袋里掏出一个U盘插到笔记本上，调出了一张结构示意图。
“重新搭配了空穴传输层、电子传输层、发光主体层的三层架构。”
“传统的OLED器件结构里，空穴和电子的复合效率不高，大量载流子没有参与发光就被浪费掉了，变成了无效漏电流和热量。”
“我们重新设计了三层的能级匹配关系，让空穴和电子能够均衡复合，无效漏电流大幅降低，发光利用率提升了将近40%。”
“这带来两个好处——第一，省电；第二，延寿。”
“发光效率高了，同样亮度下需要的电流就小了，电流小了，材料的老化速度就慢了，寿命自然就上去了。”
段炼在旁边补充道，“还有生产工艺方面的突破。”
“我们筛选了耐高温稳定的绿光磷光体系，优化了蒸镀的升温曲线，把工艺容错窗口拉大了。”
“什么意思呢？就是掺杂比例和镀膜厚度的容错范围，比之前放宽了将近三倍。”
“以前做磷光OLED，蒸镀的时候参数稍微偏一点，良率就崩了，对设备精度和环境控制的要求极高。”
“现在不那么挑设备，不挑环境，普通的蒸镀产线就能跑。”
“实验室样品可以直接转化为产线量产的良品。”
陈星听了一大堆专业名词，脑子里快速做了一个总结。
“也就是说，你们搞定了绿色磷光材料的寿命问题，搞定了亮度，也搞定了生产工艺？”
邱勇点头，“可以这么说。”
他指了指测试设备上那块正在发光的面板，“就像这块屏幕，就是我们量产线跑出来的，经过测试，各项性能指标能达到实验室理论数据的80%以上。”
“指标完全符合大规模量产的要求。”
听到符合大规模量产的要求，巫海秋这会儿已经激动得坐不住了。
X2的最后一个问题解决了！
屏幕有了，柔性基材有了，驱动IC可以封装到背面了，无论是cop还是cof的封装，下巴可
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